Bơm Keo Ống Giấy – Tối Ưu Hóa Dây Chuyền Dán Giấy và Thùng Carton

Bơm Keo Ống Giấy – Tối Ưu Hóa Dây Chuyền Dán Giấy và Thùng Carton

Bơm Keo Bao Bì – Tối Ưu Hóa Dây Chuyền Dán Giấy và Thùng Carton

Trong sản xuất bao bì giấy và thùng carton, hồ dán (thường là keo tinh bột hoặc PVA) là vật liệu kết dính đóng vai trò cực kỳ quan trọng. bơm keo Việc bơm và cấp hồ đúng cách không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng dán, mà còn tối ưu hóa chi phí, giảm hao hụt, và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thiết bị Bơm Keo Và Bơm Hồ trở thành một phần không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất hiện đại, đặc biệt trong các nhà máy sản xuất thùng carton, túi giấy, hộp giấy, hoặc in offset bao bì.

II. Hồ dán – Vật liệu kết dính chủ lực trong ngành bao bì giấy

1. Thành phần hồ dán

Hồ dán sử dụng trong sản xuất bao bì thường có 2 loại chính:

Hồ tinh bột (keo gốc nước): chiết xuất từ bột sắn, bột bắp, dễ sử dụng, giá rẻ, thân thiện môi trường.

Keo PVA (Polyvinyl Acetate): có độ kết dính cao hơn, chống ẩm tốt hơn, thường dùng trong bao bì cao cấp.

2. Đặc tính của hồ dán

Độ nhớt trung bình đến cao (1000–5000 cP).

Dễ bị lắng đọng nếu không khuấy liên tục.

Có thể tạo bọt, vón cục nếu bảo quản hoặc cấp không đúng cách.

Khô nhanh nên cần bơm đều và chính xác.

II. Các vị trí ứng dụng Bơm Hồ Sản Xuất Bao Bì và hồ trong nhà máy bao bì

1. Dây chuyền sản xuất thùng carton 3 – 5 lớp

Trong các nhà máy bao bì carton, keo dán – chủ yếu là hồ tinh bột – được sử dụng để:

Liên kết sóng carton với lớp giấy mặt/lót.

Dán mép thùng, tạo hình sản phẩm hoàn chỉnh.

Bơm màng khí nén là lựa chọn phổ biến trong ứng dụng này do:

Khả năng xử lý keo đặc, chứa tinh bột.

Hoạt động ổn định, không cần điện.

Dễ dàng điều chỉnh lưu lượng và áp suất.

Ví dụ thực tế:

Một nhà máy sản xuất thùng carton xuất khẩu tại Bình Dương sử dụng hệ thống bơm màng khí nén AODD với công suất 60 lít/phút để cấp keo tinh bột từ bồn khuấy đến máy dán sóng, giúp tăng 30% hiệu suất so với bơm cơ khí cũ.

2. Sản xuất hộp giấy mỹ phẩm – thực phẩm cao cấp

Các sản phẩm bao bì như hộp giấy gấp, hộp đựng quà, hộp bánh trung thu, yêu cầu độ thẩm mỹ cao, mối dán keo phải đều, sạch và chắc chắn.

Các nhà máy sử dụng:

Bơm bánh răng định lượng: cho phép điều chỉnh lượng keo chính xác, không tạo bọt, giúp đảm bảo mối dán đẹp.

Keo PVA hoặc keo nhiệt hot melt: tùy vào loại sản phẩm.

Ưu điểm khi sử dụng Bơm Hồ chuyên dụng:

Tăng độ chính xác mối dán → giảm tỷ lệ lỗi thành phẩm.

Tiết kiệm 10–20% lượng keo tiêu thụ.

Giảm thời gian làm sạch, bảo trì thiết bị dán.

3. Dây chuyền sản xuất túi giấy, túi thực phẩm

Túi giấy dùng trong thời trang, F&B hay siêu thị được sản xuất bằng máy tạo túi tự động, bom mang khi nen có gắn hệ thống Bơm Hồ để dán đáy và mép túi.

Ứng dụng tiêu biểu:

Bơm Keo Bao Bì PVA bằng bơm màng để cấp lên trục lăn hoặc đầu phun.

Bơm Hồ hot melt để dán túi giấy có quai hoặc giấy tráng PE.

Tính năng quan trọng:

Bơm cần hoạt động liên tục, chính xác theo tốc độ máy (50–200 túi/phút).

Keo cần được định lượng nhỏ giọt hoặc phun sương – tránh dư keo làm xấu túi.

4. In offset và dán tem nhãn

Trong các xưởng in offset bao bì, Bơm Keo Bao Bì có nhiệm vụ cấp keo liên tục lên trục lăn keo – một phần quan trọng trong việc tạo nên độ bám mực và độ bóng sau cán màng.

Đặc điểm hệ thống Bơm Hồ offset:

Dùng bơm bánh răng hoặc bơm màng nhỏ.

Hồ có độ nhớt trung bình, cần được khuấy liên tục.

Hiệu quả thực tế:

Đảm bảo chất lượng in đẹp, không bị loang, bong tróc.

Tăng tốc độ in lên tới 8000 – 10000 tờ/giờ.

5. Dây chuyền đóng gói sản phẩm dạng hộp tự động

Máy đóng gói dạng hộp tự động (như gói thuốc, mỹ phẩm, thực phẩm khô) thường sử dụng keo nhiệt (hot melt) để dán nắp hộp.

Hệ thống Bơm Keo Ống Giấy hot melt bao gồm:

Nồi nóng chảy keo.

Bơm bánh răng tích hợp cảm biến.

Vòi phun điều khiển bằng PLC.

Ưu điểm:

Mối dán siêu nhanh (khô sau 0.5–2 giây).

Không thấm nước, không lem mực in.

Thích hợp dây chuyền tốc độ cao và đóng gói số lượng lớn.